PVA | Etudes de Cas - Foresterie

Implanter et uniformiser un système de gestion opérationnel pour toutes les scieries
Formation et coaching individuel des superviseurs axés sur l’optimisation des processus de travail et la gestion de performance
Accroître la productivité dans toutes les scieries afin de réduire les coûts opérationnels

Analyse initiale – moulins à papier

Les lignes de sciage sont souvent en arrêt de production à cause de problèmes récurrents
Mauvaise utilisation de la gamme de bois à l’entrée des usines afin d’optimiser la capacité des lignes de sciage
L’utilisation des ressources sur les lignes de sciage n’est pas balancée entre les différentes stations de travail
Les opérateurs de lignes n’alignent pas bien les billes de bois sur les convoyeurs de transport
Aucun critère de qualité pour les opérateurs responsables de rejeter /approuver les planches sciées
Lorsque les superviseurs sont sur le plancher, ils passent la majorité de leur temps “disponible” pour les interactions avec les employés (ils observent et attendent que les employés posent des questions)
Les superviseurs laissent les activités de travail dans leur secteur suivre leurs cours; laissant aux employés le soin de gérer les processus à leur propre rythme
Les budgets et les standards des lignes de sciage utilisés lors de la planification des activités doivent être revus et ajustés
Aucun mécanisme de résolution des problèmes pour développer des plans d’action suite à l’identification d’opportunité

Dans le secteur de l’entretien:

Les mécaniciens sont en attente des arrêts d’équipement pour travailler
On ne leur assigne qu’une seule tâche à la fois sans avoir de tâches secondaires mises à leur disposition
Aucun effort conjoint entre les secteurs de production et d’entretien pour développer ou mettre à jour le programme d’entretien préventif
Aucun suivi de gestion sur les lignes de sciage pour évaluer l’efficacité des opérations durant les quarts de travail

Implantation d’un système de gestion opérationnel axé sur la planification, la communication d’attentes aux employés, les suivis sur le plancher et la revue d’indicateurs de performance
Révision des standards d’opération pour toutes les lignes de sciage avec des attentes de production plus spécifiques pour optimiser la productivité, la qualité, l’utilisation du bois, la sécurité et le niveau de service à la clientèle
Coaching individuel sur-le-plancher avec tous les superviseurs pour accroître la communication, la gestion de performance et l’implantation des changements
Augmentation de la fréquence des activités d’entretien préventif
Implantation d’un modèle opérationnel afin de balancer (machine, bois et main- d’œuvre) et optimiser la séquence des opérations de sciage sur les lignes de sciage dans chaque usine
Implantation d’un mécanisme d’identification de variances de production et de résolution de problème
Implanter un programme de formation pour les coordonnateurs de projet dans chacune des usines pour supporter et perpétuer les changements
Développer un programme de sensibilisation sur les pertes de bois récupérables lors des opérations de sciage et augmenter le grade du bois scié

Augmentation de 30% des niveaux de production par mille pieds (mpmp) par heure travaillée dans les différentes scieries
Augmentation de 20% des niveaux de production par mille pieds (mpmp) par heure travaillée dans les différentes usines de rabotage
Réduction de 20% des arrêts d’équipement
Réduction de 50% des heures supplémentaires
Implantation d’un programme de ‘‘bonnes pratiques de travail’’ pour toutes les stations de travail sur les lignes de sciage
Amélioration du programme d’entretien préventif dans toutes les usines
Augmentation de la supervision active de 8% à 45% en mettant accent sur la communication avec les employés et des tournées régulières pendant les quarts de travail
L’ensemble des améliorations ont été liées au système de reportage déjà existant du client

Heures travaillées à la scierie par 1,000 PMP

Pourcentage de récupération du bois de haute qualité dans la scierie

Épargnes réalisées dans la scierie

Un coordonnateur de projet a été formé et certifié par PVA afin de maintenir en place tous les changements installés.
Un programme trimestriel d’audits internes a été développé pour le coordonnateur de projet afin qu’il puisse mesurer la conformité au système de gestion, et ce, pour une durée de 18 mois après le projet.
Une rencontre hebdomadaire de gestion et un rapport exécutif ont été implantés pour s’assurer que les indicateurs de performance soient continuellement révisés.
Les recommandations et les plans d’actions provenant de ces audits externes permettent d’identifier de nouvelles opportunités d’amélioration, et ce, en continue.

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