PVA | Études de Cas - Agro-Alimentaire

Réduire les coûts opérationnels.
Augmenter le volume de production en utilisant les mêmes ressources (équipements et main-d’œuvre).
Améliorer le facteur de récupération des pommes de terre convertit en produits prêt à vendre.
Réduire le temps de nettoyage des lignes de production.
Réduire la consommation d’énergie en créant des opportunités pour les arrêts de lignes de production.

Analyse initiale des produits surgelés

Analyse initiale des produits surgelés: catégorie des opportunités

Les lignes d’emballages ont une production sous les standards de performance.
Des arrêts aux lignes d’emballage sont causés par des défaillances d’équipement, le désalignement du poly, une lecture optique erronée des boîtes, le manque d’étanchéité des sacs, des boîtes non disponibles, etc.
La communication et les procédures sont inadéquates pour le contrôle de la qualité des produits, retardant l’approbation des produits en cours et augmentant les pertes.
Les échantillons de qualité ne sont pas effectués selon les pratiques établies.
Une structure de communication inefficiente pour les opérateurs de ligne devant demander de l’assistance lorsque les lignes d’emballage sont en arrêts.
Les opérateurs de lignes ne respectent pas les procédures établies pour les tests de qualité.
Manque de coordination entre les activités d’entretien, les contracteurs et les employés des installations sanitaires lors des arrêts de lignes planifiés.
Manque de communication des superviseurs quant aux objectifs et aux suivis de gestion afin d’identifier et résoudre les problèmes.
La perception des superviseurs est qu’ils sont disponibles pour répondre à des questions et que leurs employés savent ce qu’ils ont à faire.

Intégrer toutes les exigences des secteurs de production dans les paramètres de planification afin de maximiser l’utilisation des ressources et augmenter la coordination entre les secteurs.
Intégrer les éléments du système de gestion pour mettre l’emphase sur l’identification et la résolution des opportunités.
Développer de nouveaux processus de communication pour supporter la méthodologie de planification et l’exécution du travail dans les secteurs critiques comme la production, l’emballage, l’assurance-qualité et l’entretien.
Réaligner la culture à l’image de l’isolement des secteurs et la frustration des employés vers une culture de gestion proactive et une force de travail engagée dans le travail d’équipe.
Implantation sur-le-plancher de coaching et formation des superviseurs vers un objectif de performance.

Amélioration de la communication des indicateurs de la sécurité, de la qualité et de la performance.
Amélioration de la communication quotidienne aux employés.
Augmentation des volumes de production de 11% (versus un objectif de 8%).
Amélioration de la récupération des pommes de terre convertit en produits de vente de 1%.
Amélioration du niveau de supervision active par tous les superviseurs de l’organisation.

Activités de supervision - produits surgelés

4% 0% 47% 4% 45%

45% 5% 25% 0% 25%

Performance des lignes d’emballages des services de produits surgelés

Épargnes - produits surgelés

3 records de production ont été enregistrés depuis l’installation des changements.
Des réunions avec plans d’actions se réalisent à tous les niveaux de l’organisation.
Visibilité et compréhension de tous les indicateurs de performance.
Changement de mentalité de ‘‘on ne peut pas faire mieux’’ à ‘‘peux-t-on faire mieux?’’, ce qui est devenu la base de la culture d’amélioration continue dans les usines.
Amélioration de la communication, de la coopération et de la collaboration entre les secteurs de production.

Un coordonnateur de projet a été formé et certifié par PVA afin de maintenir en place tous les changements installés.
Un programme trimestriel d’audits internes a été développé pour le coordonnateur de projet afin qu’il puisse mesurer la conformité au système de gestion, et ce, pour une durée de 18 mois après le projet.
Une rencontre hebdomadaire de gestion et un rapport exécutif ont été implantés pour s’assurer que les indicateurs de performance soient continuellement révisés.
Les recommandations et les plans d’actions provenant de ces audits externes permettent d’identifier de nouvelles opportunités d’amélioration, et ce, en continue.