Notre client est un fabricant de briquets et de produits diversifiés: couteaux de poche, porte-clés, porte-billets, instruments de calligraphie et rubans à mesurer. Il a produit et distribuer à travers le monde plus de 500 millions de briquets à l’épreuve du vent. Mise à part des améliorations dans le mécanisme d’allumage et la finition des boîtiers, le style original de ce produit demeure le même encore aujourd’hui, faisant de ce client une marque emblématique connue dans le monde entier.
Déterminer une structure de coûts à partir des besoins de production.
Implanter une méthode de planification afin d’équilibrer l’utilisation des ressources (main-d’œuvre, matériaux, équipements) par rapport au volume de production.
Conserver le sentiment d’appartenance et la contribution de l’organisation envers la communauté locale.
Formation et coaching individuel sur-le-plancher des superviseurs orientés vers la gestion de la performance et un style de gestion proactif.
Implanter un système de gestion opérationnel dans tous les secteurs d’opérations de l’organisation.
Notre analyse initiale
Analyse initiale du Secteur Manufacturier – Produits de consommation
Temps travaillé
Temps inefficace
Analyse initiale du Secteur Manufacturier – Produits de consommation 2
Temps travaillé
Temps inefficace
Problèmes de qualité des produits causés par une conception inadéquate des moules ou une usure de celles-ci.
Problèmes avec les composantes, les pièces, les rivets, et les outils d’assemblage.
Manque de pièces causé par un manque de suivi du contrôle d’inventaire et d’une défaillance des conformités par rapport aux niveaux d’approvisionnement.
Manque de polyvalence des employés et inefficience du programme de formation des compétences.
Aucune procédure d’évaluation de la qualité pour l’approbation ou le rejet des produits.
Les délais d’approvisionnement des pièces et des composantes ne répondent pas aux besoins de production qui fluctuent compte tenu des changements de dernière minute, et qui occasionnent des arrêts de production.
Les employés surpassent les standards de performance existants dans les secteurs de production et de support, puisque les pertes de temps sont incluses dans le calcul des standards.
Lorsque les superviseurs sont sur-le-plancher, ils ne gèrent pas activement leurs ressources, ne communiquent pas les objectifs de travail et ne font pas les suivis de gestion afin d’identifier des variances par rapport au plan de travail.
Les superviseurs ne posent pas de questions aux employés pour comprendre les raisons des inefficacités dans leurs secteurs de responsabilité.
Les superviseurs laissent les activités de travail suivre leurs cours; laissant aux employés le soin de gérer les processus à leur propre rythme, ce qui se traduit par une augmentation des coûts, une diminution du niveau de qualité et du niveau de satisfaction de la clientèle.
La réponse de PVA
Implanter un système de gestion opérationnel pour tous les secteurs de production en mettant l’emphase sur la communication des objectifs, de l’évaluation des résultats en termes de qualité, de coûts, de l’atteinte de l’horaire de production, du niveau de satisfaction de la clientèle et de la sécurité au travail.
Implanter un système d’évaluation de l’inventaire basé sur la distinction entre les produits de base et les autres produits non-stratégiques dans une structure d’approvisionnement à différents niveaux.
Compléter une analyse pour prioriser la production de produits pour l’inventaire basé sur les volumes de consommation sur le marché.
Optimiser la méthode de planification pour déterminer l’utilisation des ressources évaluées sur des modèles de volumes quotidiens et des standards de performance révisés.
Implanter une nouvelle structure de coûts par rapport à des niveaux de ventes anticipés.
Les résultats
Quelques résultats significatifs obtenus par notre client:
Augmentation de la supervision active 2% à 45% pendant le projet basé sur la communication et le suivi des objectifs de travail.
Augmentation de la polyvalence et du niveau d’habileté technique des employés.
Augmentation des niveaux de productivité à travers tous les secteurs opérationnels résultant en une amélioration de la structure de coûts pour l’organisation.
Diminution des rejets et des pertes; augmentation du volume de production.
La communication avec les employés, l’engagement des employés et le climat de travail se sont améliorés, résultant en une capacité organisationnelle de répondre de façon proactive aux besoins changeant, tout en maintenant le niveau de qualité des produits pour laquelle l’entreprise est reconnue.
Amélioration des activités de supervision
Activités de supervision du secteur manufacturier – Produits de consommation
Avant le projet
2%0%50%0%48%
Après le projet
45%3%32%0%20%
Supervision active
Formation
Travail administratif
Travail manuel
Disponible
Ratio de l’augmentation des heures standards/heures travaillées
Ratio des heures standards/heures travaillées pour le secteur manufacturier – produits de consommation
Augmentation des épargnes
Épargnes du secteur manufacturier – produits de consommation
Perpétuation des améliorations
Un coordonnateur de projet a été formé et certifié par PVA afin de maintenir en place tous les changements installés.
Un programme trimestriel d’audits internes a été développé pour le coordonnateur de projet afin qu’il puisse mesurer la conformité au système de gestion, et ce, pour une durée de 18 mois après le projet.
Une rencontre hebdomadaire de gestion et un rapport exécutif ont été implantés pour s’assurer que les indicateurs de performance soient continuellement révisés.
Les recommandations et les plans d’actions provenant de ces audits externes permettent d’identifier de nouvelles opportunités d’amélioration, et ce, en continue.
