Notre client est un chef de file mondial dans le design et la fabrication de systèmes de tuyauteries thermoplastiques (tuyaux, robinets, raccords, accessoires, outils et composantes auxiliaires). La fabrication de ses produits est conçue de façon à répondre aux applications municipales, commerciales et résidentielles.
Notre client conçoit et fabrique des systèmes intégrés de tuyauteries thermoplastiques à partir de matières incluant le PVC, CPVC, ABS, PP, FR-PVDF, PEX et PE, ainsi que des composites de plastiques et de métal. PVA a complété six projets pour ce client à travers le Canada.
Objectifs
Augmenter le volume de production des pipelines (extrudeuses).
Améliorer les processus de travail et les procédures opérationnelles.
Améliorer la qualité du niveau de service aux clients internes en optimisant le support à la production (mélange, entretien, mise-en-route, qualité).
Formation et coaching individuel sur-le-plancher des superviseurs et des gestionnaires en optimisant leurs rôles et responsabilités et en adoptant un style de gestion proactif.
Implanter un système de gestion opérationnel uniformisé et des indicateurs de performance à travers toutes les usines.
Notre analyse initiale
Manufacturier - Moulage par injection
Temps travaillé
Temps inefficace
La vitesse d’opérations des extrudeuses est inférieure aux standards de performance.
La préparation, planification, distribution et priorisation des tâches assignées aux travailleurs est déficiente et génère de multiples réglages d’équipements.
Les pertes de temps sont calculés dans les standards et comparées au temps de cycle des machines.
Lors des bris d’équipements, le temps de réponse des mécaniciens est trop long.
Les arrêts de machines sont causés par un programme d’entretien préventif déficient.
Les procédures standards opérationnelles sont inefficaces en termes de qualité et d’inspection.
Variances entre les quantités de matières budgétées et utilisées
Pertes de matières premières causées par des erreurs de mélange ou par du matériel contaminé lors de l’opération du broyage.
Lors des tournées de secteurs, les superviseurs sont en mode « réactif » face aux problématiques de production et attendent que les employés posent des questions pour intervenir.
Les superviseurs laissent les activités de travail suivre leurs cours; laissant aux employés le soin de gérer les processus à leur propre rythme.
La réponse de PVA
Formation et coaching individuel sur-le-plancher des superviseurs, orienté vers la gestion de la performance.
Développer des standards de performance, des objectifs et des indicateurs de production.
Améliorer la planification, les suivis de gestion et les indicateurs de performance.
Développement et mise en place d’un mécanisme de résolution des problèmes pour diminuer les problématiques opérationnelles.
Améliorer la polyvalence et les compétences techniques des employés.
Implanter un programme de conscientisation pour réduire l’utilisation de la matière première et de la quantité de perte.
Impliquer les employés lors de l’implantation des changements pour résoudre de façon permanente les variances et les problèmes identifiés.
Implantation d’un système de gestion opérationnel et d’indicateurs de performance pour optimiser l’utilisation des ressources dans tous les secteurs.
Les résultats
Quelques résultats significatifs obtenus par notre client:
Augmentation de la supervision active de 4% à 45% par la communication et le suivi des objectifs de travail
Amélioration de la productivité métrique (Kg par heure-homme)
Réduction des arrêts non-planifiés et des rejets
Amélioration des Kg mélangés
Amélioration dans les activités de supervision
Activités de supervision - moulage par injection
Avant le projet
4%1%41%23%31%
Après le projet
45%3%25%10%17%
Supervision active
Formation
Travail administratif
Travail manuel
Disponible pour superviser
Évaluation de la productivité
Kilogrammes/Heures (production)
Kilogrammes produits/Heures (équipes de mise-en-route des machines)
Épargnes totales
Perpétuation des améliorations
Un coordonnateur de projet a été formé et certifié par PVA afin de maintenir en place tous les changements installés.
Un programme trimestriel d’audits internes a été développé pour le coordonnateur de projet afin qu’il puisse mesurer la conformité au système de gestion, et ce, pour une durée de 18 mois après le projet.
Une rencontre hebdomadaire de gestion et un rapport exécutif ont été implantés pour s’assurer que les indicateurs de performance soient continuellement révisés.
Les recommandations et les plans d’actions provenant de ces audits externes permettent d’identifier de nouvelles opportunités d’amélioration, et ce, en continue.
Le plus grand gain a été la mise en place d’un solide système de gestion des opérations dans nos 6 usines. Notre personnel d’usine; des superviseurs de quart aux gérants d’usine, sont devenus de meilleurs gestionnaires et ont par la suite amélioré les résultats obtenus. C’est de loin le meilleur exercice de formation que nous ayons jamais fourni à nos superviseurs. Ainsi, contrairement à beaucoup d’autres types de formation, ce n’est pas seulement 2 ou 3 jours de programme théorique, mais bien un programme de 26 semaines qui couvre la théorie et la pratique de techniques de gestion solides. Je recommanderais fortement PVA à toute organisation.
