Minière

• Formation et développement des gestionnaires et des superviseurs sur leurs nouveaux rôles et responsabilités.
• Développer de meilleures cédules de travail en fonction de standards opérationnels pour les équipements et les équipes de travail afin de réduire les pertes de temps et optimiser l’efficacité des coûts de main d’œuvre.
• Réduire les arrêts d’équipement et les pertes de temps en identifiant les causes majeures et les plans d’actions requis.
• Développer et implanter des objectifs de production raisonnables et des attentes de temps avec les employés.

Notre analyse initiale:

• La cédule quotidienne de travail minier ne respecte pas le plan d’ingénierie établi.
• L’équipe de gestion des opérations minières utilisent leur expérience pour planifier et céduler les activités minières.
• Mauvaise planification et utilisation des ressources en équipements et main d’œuvre.
• Mauvaise gestion de commandes et de pièces qui ne sont pas disponibles pour les réparations.
• Manque de conformité aux procédures de contrôle en inventaire dans les magasins.
• Il y a des conflits de cédule d’utilisation des équipements entre les activités minières et les besoins du secteur d’entretien.
• Mauvaise transition entre les quarts créant des pertes de temps aux débuts des quarts de travail.
• Les camions ne sont pas bien cédulés durant le déroulement des opérations minières.
• Dans le secteur d’entretien, aucune attente n’est communiquée aux employés pour la complétion du travail.
• Il n’y a pas d’indicateur pour évaluer le statut des activités d’entretien préventif, ni pour évaluer le temps travaillé sur l’entretien non planifié et les urgences.
• Dans les secteurs d’opérations des usines de transformation, les opérateurs des centres de contrôle déterminent eux-mêmes le débit de production versus la capacité disponible des équipements.
• Les superviseurs font des tournées sur le terrain sans but spécifique.
• Les superviseurs n’ont pas les outils nécessaires pour faire des suivis opérationnels basés sur un plan de travail préétabli.
• Il n’y a pas de programme de formation de main d’œuvre par secteur d’opérations.
• Il n’y a pas de standards ou d’estimés de temps pour déterminer les besoins en ressources.
• Il n’y a pas de système en place pour identifier les causes majeures de perte de temps afin d’assister l’équipe de gestion pour développer des plans d’action et éliminer les variances pour les activités minières ou dans les usines de transformation.