EMBALLAGE

• Mettre en place un système de gestion opérationnel afin de rapidement améliorer la planification, l’exécution et le suivi des commandes en production.
• Valider et/ou développer des standards de performance pour chaque type de produits.
• Définir clairement les rôles et responsabilités des superviseurs et des gestionnaires.
• Mettre en place un mécanisme de résolution de problèmes.
• Formation et coaching individuel sur-le-plancher des superviseurs basés sur la gestion de la performance.

Quelques résultats significatifs obtenus par notre client:

• L’amélioration de la planification a été obtenue en considérant les capacités des lignes d’emballage, les mises en route, les processus de travail, la séquence optimisée des produits et l’établissement des besoins de main-d’œuvre requis.
• Des améliorations substantielles ont été obtenues dans l’entrepôt par la réorganisation physique du département et la révision détaillée des processus.
• Une réduction de 40% du nombre de jours en inventaire des produits finis.
• Amélioration des délais de livraison et de la satisfaction des clients.
• Une réduction de 20% des temps d’arrêt de machine et d’équipement.
• Implantation de changements de méthode basés sur un programme des ‘‘bonnes pratiques’’ pour les changements de production.
• Amélioration du programme d’entretien préventif.

Amélioration des activités de supervision

Amélioration des comportements de supervision active passant de 0% à 40%, mettant l’emphase sur les tournées de plancher régulières et sur la communication entre les superviseurs et les opérateurs de ligne de production.